Нарезание резьбы по форме обычно используется в тех случаях, когда традиционное нарезание резьбы не подходит. Нарезание резьбы валиком имеет ряд преимуществ перед нарезанием резьбы, таких как более высокая скорость резания, более прочная резьба, отсутствие образования стружки, более прочный метчик и более длительный срок службы инструмента. А приобрести метчики трапецеидальные для нарезания внутренней резьбы можно на https://metchikiplashka.ru/product-category/metchiki-trapeczeidalnye/.
Применение нарезания резьбы по форме
Следует помнить, что для нарезания резьбы по форме требуется сверло большего размера, чем типичное сверло для нарезания резьбы. Это отверстие большего размера создается для того, чтобы обеспечить пространство для подачи материала для создания малого диаметра резьбы.
Нарезание резьбы по форме обычно используется в сталях, нержавеющих сталях, легких металлических сплавах и цветных металлах. Нарезание резьбы методом формообразования подходит для материалов с прочностью на разрыв менее 1 200 Н/мм2 и деформацией разрушения не более 5 процентов.
Как правило, если при сверлении образуется непрерывная стружка, то материал, скорее всего, достаточно податлив и подходит для нарезания резьбы. Однако подходящие материалы реагируют на нарезание резьбы по-разному.
7 преимуществ формового нарезания
Нарезание без стружки: поскольку резьба формируется, а не нарезается, нет стружки, которая мешает процессу нарезания или вызывает проблемы с удалением стружки в глухих отверстиях. Нарезание резьбы без стружки обеспечивает превосходное качество поверхности резьбы, устраняет риск получения некачественной резьбы из-за осевого “неправильного среза”, повышает статическую и динамическую прочность резьбы и позволяет увеличить скорость нарезания.
Более прочная резьба: поток зерен в сформированной резьбе повторяет контур резьбы, что приводит к повышению прочности резьбы. Это особенно актуально для материалов, которые подвергаются закалке, таких как сталь и нержавеющая сталь.
Лучшая калибровка резьбы: формирующие метчики переставляют металл в отверстии для создания резьбы. Поскольку металл не срезается, вероятность получения резьбы больших размеров значительно снижается.
Более прочные метчики: отсутствие стружки устраняет необходимость в создании канавок, в результате чего получается цельный и более прочный метчик. Поскольку структура металла обрабатывается холодным способом вдоль профиля резьбы, получаемая резьба, как правило, более прочная и имеет гладкую, полированную поверхность.
Более длительный срок службы метчика: формирующие метчики могут служить в 3-20 раз дольше, чем режущие метчики, поскольку у них нет режущей кромки, которая может затупиться.
Более эффективное производство: более длительный срок службы метчика, меньшее количество поломок метчика и более высокая скорость нарезания резьбы позволяют сократить время цикла и время простоя оборудования. Формовые метчики могут работать на более высоких скоростях и подачах, чем обычные метчики.
Идеально подходят для нарезчиков, не использующих ведущие винты: способность формировать собственную головку делает метчики формы особенно подходящими для станков без ведущих винтов.
