Большим преимуществом ПЭТ-оборудования является растяжение контейнера как в направлении оси, так и в направлении обруча, что называется двухосным растяжением, и это значительно улучшает максимальную нагрузку контейнера, прозрачность, устойчивость к ударам при падении, барьерные способности и прочность на разрыв. В результате, стоимость сырья может быть сэкономлена примерно на 10-15% за счет уменьшения веса контейнера. А заказать производство ПЭТ-оборудования можно по ссылке.
Процесс выдувного формования с растяжением при изготовлении ПЭТ-бутылок популярен в производстве напитков для соков, воды, газировки и многих других продуктов. С 1970-х годов этот метод выдувного формования широко применяется для упаковки химических моющих средств и бутылок для газировки.
Из множества различных машин, используемых для производства продукции, выдувная формовочная машина является одной из самых увлекательных и полезных. Известное как экструзионно-выдувное формование, простое объяснение того, как работает эта конструкция выдувной формы, заключается в том, что воздух вдувается в парсон, придавая форму полой бутылке по мере ее раздувания. Однако процесс экструзионно-выдувного формования пластика имеет гораздо больше возможностей.
Процесс формования
В процессе экструзионно-выдувного формования производятся пластиковые бутылки различных размеров и форм. Миллионы людей ежедневно используют эти бутылки для газировки, воды, чистящих средств, продуктов питания и многого другого. В этом процессе воздух под низким давлением от 25 до 150 фунтов на квадратный дюйм нагнетается в форму. Используются различные материалы, включая полипропилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полипропилен (ПП).
Паризон с обычной экструзией вниз вводится в полость пресс-формы до достижения необходимой длины.
Конец горловины захватывается и удерживается, а нижний конец зажимается при закрытии трубки.
Раздувной штифт вставляется в шейный конец горячего паролона, а сжатый воздух раздувает его до формы полости пресс-формы. Одновременно создается резьбовое отверстие.
Когда форма достаточно остынет, она открывается, выталкивая готовую бутылку вместе с излишками пластика, которые были обрезаны вокруг горлышка и нижней части.
