Лазерная технология прошла долгий путь с момента появления первого лазера в 1960 году. Сегодня она считается одним из лучших решений для гравировки металлов, поскольку обеспечивает высококонтрастные, высококачественные идентификаторы на всех типах производственных линий.
Производители, желающие выгравировать на металлических деталях такие идентификаторы, как логотипы, серийные номера или матричные коды данных, обращаются к маркировке с помощью волоконного лазера. А купить лазерный гравер можно на https://grizlicnc.com.ua/laser.
Как производитель лазерных систем, мы знаем, что требуется для эффективной гравировки металлов. Вот наши основные соображения при лазерной маркировке металла.
Соображения по гравировке металла
1. Выберите правильный тип лазера
Волоконный лазер (вверху) и CO2-лазер (внизу)Различные типы лазеров излучают свет определенной длины волны в зависимости от среды усиления. В волоконных лазерах средством усиления является оптическое волокно, а в CO2-лазерах – газ CO2. Длина волны важна, потому что она влияет на то, как энергия поглощается металлом.
В целом, металлы хорошо реагируют на волоконные лазеры, потому что большинство из них эффективно поглощают длину волны. Поэтому при гравировке этих металлов лучше выбрать волоконный лазер. CO2-лазеры редко бывают хорошим выбором, потому что их длина волны плохо поглощается (однако они хорошо подходят для маркировки органических материалов, таких как пластик и дерево).
2. Соберите информацию о металле, который вы собираетесь маркировать
Каждый металл имеет различные требования и по-разному реагирует на лазерный луч, поэтому очень важно понимать, какой металл вы собираетесь маркировать.
Вот список особенностей для распространенных металлических материалов и сплавов:
Алюминий: Алюминий эффективно поглощает свет волоконного лазера и может маркироваться с высокой скоростью.
Сталь: Сталь, как твердый материал, не может маркироваться так же быстро, как более мягкие металлы. Белая маркировка может быть создана быстрее, чем черная. Если белый цвет хорошо контрастирует с цветом голого металла, его следует использовать для ускорения лазерного процесса.
Нержавеющая сталь: Слой оксида хрома на поверхности металла обычно должен оставаться неповрежденным для предотвращения ржавления. В этих случаях рекомендуется использовать лазерный процесс отжига, особенно в медицинской промышленности и производстве продуктов питания и напитков.
Анодированный алюминий: Постоянная маркировка может быть создана либо на анодированном слое, либо до процесса анодирования. Например, для считывания идентификаторов через анодированный слой требуется более глубокая маркировка.
Медь: Медь не поглощает свет волоконного лазера так же эффективно, как другие металлы, что означает невозможность высокоскоростной маркировки.
Свинец: Свинец легко маркировать на высокой скорости, поскольку он является одним из металлов, наиболее эффективно поглощающих свет волоконного лазера.
